Proces produkcji silikonowej pudełki na obiad

1. Przygotowanie surowca (krzemowy do zastosowań spożywczych)

Materiały podstawowe

• Baza: Kauczuk silikonowy metylowy winylowy klasy spożywczej (LSR stały lub ciekły)
• Dodatki: środek wulkanizujący, masterbatch kolorowy, wypełniacz wzmacniający (biały czarny węgiel), środek przeciwstarzeniowy
• StandardyMuszą spełniać FDA 21 CFR 177.2600, LFGB i przepisy dotyczące bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością

Kroki procesu

1. Ważenie i mieszanie
   • Silikon stały: Mieszanie gumowej podstawy, środka wulkanizującego, barwnika i dodatków w wewnętrznym mikserze/otwartym młynie przez około 30 minut w temperaturze 40°60°C
   • LSR: Mieszanie składników A/B (w stosunku 1: 1) z barwnikiem/dodatkami; odwietrzanie próżniowe w celu usunięcia pęcherzyków
    
2. Starzenie się (tylko silikon stały)
   • W celu równomiernego rozproszenia mieszanego kauczuku pozostawić w stanie odpoczynku przez 8-24 godziny w temperaturze pokojowej.
    
3. Cięcie i ważenie
   • Wyciąć gumę na wolne kawałki o ustalonej masie/kształcie (np. 50 ‰ 200 g na pudełko na obiad)
    

2Projektowanie i wytwarzanie form

• Projekt: Modelowanie 3D korpusów skrzyni, pokrywy, składającej się struktury, rowu uszczelniającego i systemu wentylacyjnego
• Materiał: Stalo wysokiej precyzji (S136, 718H) obrobione CNC; polerowane w lustrze dla gładkiej powierzchni
• Badania: próbny kształt do weryfikacji wymiarów, demoldingu i uszczelniania przed masową produkcją

3. Formowanie i wulkanizacja (proces podstawowy)

Opcja A: formowanie kompresyjne (najczęściej stosowane w przypadku silikonu stałego)

1. Przedgrzać pleśń do160°C do 180°C
2. Umieścić gumę w pustce pleśni; zamknij formę i zastosować1015 MPaCiśnienie.
3. Wulkanuje się pod ciepłem/ciśnieniem przez5 ¢15 min.(czas zależy od grubości)
4. Wyroby z tworzyw sztucznych

Opcja B: Wtryskowe formowanie LSR (wysoka precyzja, automatyzacja)

1. Wstrzyknąć ciekły silikon do zamkniętej, podgrzanej formy (150°170°C) za pomocą maszyny do wstrzykiwania
2. Szybka wulkanizacja w30 ̇ 120 sekund; wysoka wydajność, stała jakość
3. Pozostałe, o masie przekraczającej 1 kg

4. Po przetworzeniu

1. Ogrzewanie i odblaskowanie
   • Usunięcie grzybów/błysków ręcznie, mechanicznie lub za pomocą obróbki kryogenicznej
    
2. Wulkanyzacja wtórna
   • Piecz w180°C do 200°Cprzez 1 ̇ 2 godziny w celu wyeliminowania pozostałych lotnych substancji, zwiększenia stabilności i zapewnienia bezpieczeństwa żywności
    
3. Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa)
   • Drukowanie, wytłoczenie, powłoka olejowa lub wykończenie matowe do oznaczania/funkcji
    
4. Zgromadzenie
   • Zainstalowanie taśm uszczelniających, klamek lub pokrywek PP/ABS; przymocowanie uchwytów/pasek
    

5Kontrola jakości (100% inspekcji)

• Wizualny: Kontrola wad (bąbelki, zmiany koloru, deformacje, niepełne wypełnienie)
• Wymiarowe: Zweryfikowanie rozmiaru, dopasowania uszczelnienia, składania
• Funkcjonalne: Badanie nieszczelności, odporność na wysokie/niskie temperatury, wytrzymałość na rozciąganie
• Bezpieczeństwo: Badanie migracji w kontakcie z żywnością (metali ciężkich, LZO) według FDA/LFGB
• Niezawodność: Powtórne badanie trwałości składania/złamania

6Czyszczenie, suszenie i pakowanie

• Umyć detergentem przeznaczonym do spożycia; spłukać i wysuszyć w czystym pomieszczeniu